1.质料的选用

　　水龙头电镀质量不仅取决于电镀工艺,还涉及到水龙头基体材料、铸造工艺、电镀前处理等各个方面。水龙头阀体是水龙头的首要部件,质料为铸造黄铜,以ＺＣｕ40ＺｎＰｂ2牌号较普遍,铸件壁厚平均为3ｍｍ。好的水龙头的阀体、手柄、阀盖悉数选用黄铜精制,经铸造,加工,外表打磨、抛光后,电镀镍、装修铬或铬镍合金,这样的产品如果在铸造、电镀前处理、电镀工艺等处理得好,一般都较耐蚀。为了增强产品的耐蚀功能,进步产品层次,还选用多层镀镍工艺。 可是,有的企业为了节省出产成本,在铸造黄铜中掺入很多废旧的铜,使得铸造黄铜里含有很多的杂质,这样制成的产品外表疏松,含有较多的砂眼,不耐蚀经酸性盐雾试验后呈现麻点和点蚀现象。有的厂家乃至使用现已筛选的铸铁和锌合金等作为质料,因为铸铁容易生锈,锌合金不耐蚀,由这些质料制作的水龙头很容易呈现锈斑,经2ｈ酸性盐雾试验后,阀体呈现很多的锈斑和麻点等缺点。还有的厂家水龙头阀体用黄铜质料,而手柄和阀盖选用铸铁、塑料等劣质材料,这种产品在24ｈ酸性盐雾试验后,往往是阀体没有产生腐蚀现象,而手柄和阀盖呈现了较严重的腐蚀,导致产品不合格,降低了产品的层次。

　　2.铸造工艺

　　水龙头阀体是水龙头的首要构成体,其出产方法一般选用砂型铸造和金属型铸造。因为水龙头的外表质量要求很高,所以电镀前的铸件外外表不能有任何可见的气孔、裂纹、疏松和夹杂;选用金属型铸造的水龙头体安排细密、外表质量好、成品率高,并且还或许避免砂型铸造所形成的对环境污染问题,故目前大多数出产厂家都选用金属型铸造技能。可是,选用金属型铸造水龙头阀,其外外表由金属型成型,内腔由覆膜砂芯成型,当把铜液倒入金属型腔后,外表冷却速率较快,铸件安排细密;而内腔处于砂芯包围之中,冷却速率较慢,较易产生缩松缺点。有的厂家尽管选用质料较好的铸造黄铜,经24ｈ酸性盐雾试验后,阀体还是呈现失光和锈斑,其原因是水龙头体铸造时,没有处理好铸造工艺的结果。所以,只有加强铸造模具设计、合金的熔炼与浇注、铸造工艺操控以及落砂的整理等作业,才能铸造出合格的水龙头体铸件。

　　3.镀前抛光与清洗合格的水龙头铸件在电镀前需要通过机械加工、打磨和抛光工序。

　　机加工和打磨是对产品进行整形,打磨和抛光首要对产品外表进行整平,降低铸件的粗糙度,一起还能够除去由铸造所产生的细微砂眼、毛刺等瑕疵。因为水龙头的外观质量要求比较高,水龙头外外表镀层应结合杰出,安排应细密,光滑均匀,色泽均匀,抛光外外表应光亮,不应有气泡、烧焦、脱离、划伤等外观缺点。抛磨光质量是确保电镀质量,进步外表光亮度和除去瑕疵的关键性因素。水龙头是装修性产品。对夹杂和夹碴十分灵敏,即使是极细微的杂质,也有或许形成电镀外表呈现毛刺、麻点或许针孔等缺点,乃至呈现镀层烧焦、起泡和起皮。如通过24ｈ酸性盐雾试验后,就会呈现失光和锈斑,乃至于鼓泡和全面腐蚀等,所曾经处理是十分重要的。铸造后内腔的砂和炭化的树脂,机加工后留下的油脂、铜屑和铜粉,抛光后的抛光膏等污染物都须清洗洁净,这样才能确保电镀的质量。污染物的存在是电镀呈现毛刺和麻点的首要因素。

　　4.电镀工艺的操控

　　水龙头外表首要是电镀镍 铬。而电镀镍 铬工艺现已有很多年的前史,电镀工艺十分老练,化工质料及添加剂纯度高,杂质少;并且电镀设备先进,电镀过程中只要严格工艺办理,坚持槽液、漂洗水、设备与出产环境的洁净,一般较少呈现电镀质量问题。而在检测中发现的不耐蚀现象首要是有些厂家为了降低成本,电镀时刻削减,镀层较薄,不能全弥补镀层的细孔,腐蚀液通过细孔腐蚀到基体,呈现很多的锈斑。

　　5.结论

　　1)水龙头的阀体、手柄和阀盖都要选用质量较好的铸造黄铜或铜合金,抛弃易生锈的铸铁、不耐蚀的锌合金等质料;

　　2)选用金属型铸造水龙头阀体,重视铸造工序;

　　3)打磨和抛光要全,做好镀前处理;

　　4)严格执行电镀镍 铬工艺标准,加强工艺办理,确保镀层厚度。

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